Voila, je vais être très très bref !
Si vous voulez le design des pièces, demandez… mais c’est pas au point et j’ai eu la flemme de les finir… (c’est tellement naze… mais je serais pas contre des journées de 36 heures)
voici un comment je m’en suis sorti pour ventiler. Un ventilo de récup d’un PC portable, une pince et un embout de ma conception et une paille. Deux en depuis que mon extru s’est retrouvé rempli de PLA fondu ^^
(au passage, le débouchage à la perceuse s’est bien passé, mais j’ai eu un bout de PTFE dans l’extru juste ce qu’il faut pour foutre la merde sans que je m’en aperçoive !)
je taille la paille en biseaux pour ne pas souffler sur la buse (ca marche quand même mais ça chauffe pour rien $$€€££)
Coté alimentation, mon idée c’est qu’il faudra recabler le collecteur du transistor en 5V et ce sera idéal. En attendant, deux choix :
( — au passage, j’avais tellement la tête dans le guidon lors du premier essais que j’ai laissé tourner pleine bourre en 12V. Ca a tout de même tenu un mois et demi)
interdire + de 40% de le ventilation (ça reste du 12V commuté mais en moyenne, ca fait 4-5 Volts… ça a l’air de tenir)
mettre une résistance en série, de 20 à 60 ohms selon la puissance du moteur. Pour tester si c’est bon, vous mettez à 100% le ventilo en série avec la résistance, et vous mesurer la tension au borne du ventilo seulement. Ca doit faire environ 5V. 6 ou 7 je pense que ca doit tenir… (« approximation et bourrin style » inside)
Par contre, il reste un GROS problème : le bruit. La commutation en carré du signal génère un son proprement pénible.
J’ai donc démonté une alime au rebut, chopper un résistance de 60ohms et un petit condo de 22nF et j’ai fait un filtre parallèle.
(+) —–R——-(ventilo)—– (-)
‘–||—-‘ ->> résistance et capa en parallèle, le tout en série avec le moteur
Et là miracle : j’ai 3,3V a 100 aux bornes du ventilo (vraiment faible donc je mettrais un résistance plus faible dès que j’en trouve une) Là ou il y a un miracle, c’est que le bruit est bien réduit (les fréquence aiguës chiantes sont mangées par la capa Miammiam) ET que le moteur a assez de couple pour démarrer à 5% ! oO donc je règle du 10->100% et c’est sympa.
Voila. J’ai juste oublié d’être bref.
BAM !
Notez bien ce montage a l’arrache. DESTROY STYLE RULES ME !
Pourquoi ne pas avoir augmenté la fréquence afin de se trouver dans des zones inaudibles ?
C’est une excellente idée. Je la garde pour quand je vais commencer a programmer ! L’idéal serait quand même de réguler la tension en continu et pas en commuté.
Comme tu veux, cependant, le rendement est bien meilleur en PWM qu’en variation de tension par intensité de courant. La variation en tension ou en courant implique du chauffage dans le transistor de puissance, alors que pas en tout ou rien comme dans le cas du PWM.
En effet, l’intensité étant la même en tout point du circuit, la tension qui n’est pas dans le ventilateur sera dans le transistor, et P=UI, donc, ce qui ne sera pas consommé dans le ventilateur le sera dans le transistor en chauffage. Il faudra donc mettre un radiateur sur le transistor.
on est sur un ventilo de 150mA … ^^ le rendement alors que la machine elle même ne fait que chauffer.
Sur les prochaines bestioles 3D, j’utiliserai des alimes de PC, donc j’aurais 200W de 5V dont je saurais même pas quoi faire !
Les alims sont très souvent liées au 5 et 12V, et très souvent, il faut « tirer » du courant sur le 12V ET le 5V ET le 3.3V pour ne pas déséquilibrer les régulateurs internes.
En général, une charge d’environ 5Ω 10W entre le +5V et la masse et une d’environ 22Ω 10W entre le +12V et la masse sont correctes.
Ces résistances peuvent être remplacées par des ampoules. Si ces consignes ne sont pas respectées, l’alim peut péter faute de charge !
Si une charge est certaine d’être en permanence sur une des 2 tensions (ou les 2), la/les résistance(s) peut(vent) être(s) ôtée(s). D’autre part, le rendement d’une alim n’est pas fixe, et au mieux, se situe entre 60% (les vieilles alims) et 90% (les bonnes alims récentes). Le rendement augmente avec la charge.
Ouaip !
Mon alime de 750W 80+ Bronze tourne ! ^^ Ma reprap géante est bientot finie. Elle imprime deja mais il me reste des choses a faire pour qu’elle soit fini (Modification de buses, rangementS, support pour désacoupler l’imprimante du sol pour couper les bruits solidiens, support de capteur réglage et surtout, déportation du moteur d’extrusion -> je pense que je vais carrément développer mon propre extrudeur)
Ca fait du taf…
Et surtout, il faut que je redige des articles complets sur la machine pour les autres, et diffuser des plans.